料筒怎么清？口模怎么養(yǎng)？熔融指數(shù)儀維護攻略
發(fā)布日期：2025-12-20 點擊：188
熔融指數(shù)儀是測定塑料熔體流動速率(MFR)的核心設(shè)備，料筒的潔凈度和口模的通暢性直接影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。日常維護需重點做好料筒清潔與口模保養(yǎng)，避免物料殘留碳化影響后續(xù)測試，具體操作流程如下：
一、 料筒清潔：清除殘留物料，防止污染與碳化
料筒內(nèi)壁若殘留塑料熔體，高溫下易碳化結(jié)焦，不僅會影響物料的熔融狀態(tài)，還會造成測試結(jié)果偏差，需按 “測試后即時清潔 + 定期深度清潔” 的原則操作。
1.測試后即時清潔(每次測試完成后)
*停機并切斷加熱電源，待料筒溫度降至 150℃左右(避免高溫燙傷，同時物料仍保持軟化狀態(tài))。
*取出加料口的壓料桿，用專用清潔桿推送清潔料(同材質(zhì)的空白塑料顆?；?qū)Ｓ们逑戳?，反復(fù)擠壓 3-5 次，將料筒內(nèi)殘留的試樣物料推出。
*待清潔料基本無雜質(zhì)后，取出清潔桿，用耐高溫的銅刷(禁用鋼絲刷，防止劃傷料筒內(nèi)壁)輕輕刷洗料筒內(nèi)壁，清除附著的細小殘留。
*用無塵布蘸取少量無水乙醇，擦拭料筒內(nèi)壁和加料口，待乙醇揮發(fā)后，再將壓料桿復(fù)位。
2.定期深度清潔(每周 1 次，或測試易碳化物料后)
*當(dāng)料筒內(nèi)有明顯碳化殘留物時，需拆卸料筒進行深度清潔。先關(guān)閉總電源，待料筒冷卻至常溫，擰開固定螺栓，將料筒從設(shè)備上取下。
*用專用的料筒清洗鉆頭，緩慢旋入料筒內(nèi)部，刮除內(nèi)壁的碳化結(jié)焦層；再用銅刷配合無水乙醇反復(fù)刷洗，直至內(nèi)壁光亮無雜質(zhì)。
*清洗完成后，用干凈的無塵布擦干料筒，檢查內(nèi)壁無劃痕、無殘留后，重新安裝復(fù)位，確保密封嚴實。
二、 口模保養(yǎng)：保障出料通暢，精準(zhǔn)控制熔體流速
口模是塑料熔體擠出的通道，其孔徑精度直接決定熔體流動速率的測試結(jié)果，需重點做好清潔、防磨損與存放防護。
1.口模清潔(每次測試后)
*待料筒降溫至 150℃左右，用專用的口模清理針(直徑略小于口模孔徑)，從口模的進料端向出料端反復(fù)疏通，將殘留的熔體推出。
*若口模內(nèi)有頑固殘留或輕微碳化，可將口模放入盛有專用清洗液的燒杯中，浸泡 10-15 分鐘，再用清理針疏通，最后用無水乙醇沖洗干凈。
*禁止用尖銳工具暴力疏通口模，避免劃傷孔徑內(nèi)壁，導(dǎo)致孔徑變大，影響測試精度。
2.口模存放與定期校準(zhǔn)(每月 1 次)
*清潔后的口模需擦干水分，放入專用的防護盒中單獨存放，避免與其他金屬部件混放造成磕碰、磨損。
*每月定期用孔徑測量儀檢測口模的內(nèi)徑尺寸，若孔徑偏差超過標(biāo)準(zhǔn)值(通常 ±0.01mm)，需及時更換同規(guī)格的原廠口模，確保測試符合 GB/T 3682、ISO 1133 等標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、 維護注意事項
1.清潔操作時必須佩戴耐高溫手套，防止高溫部件燙傷；嚴禁在料筒高溫狀態(tài)下拆卸，避免部件變形。
2.清潔料需選擇與測試物料相容性好的材質(zhì)，例如測試 PE、PP 等聚烯烴類塑料，可選用同材質(zhì)的空白顆粒作為清潔料。
3.料筒和口模屬于精密部件，拆卸和安裝時需輕拿輕放，避免用力過猛導(dǎo)致螺紋滑絲或部件變形。
4.建議建立維護臺賬，記錄每次清潔和校準(zhǔn)的時間，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，保障測試數(shù)據(jù)的一致性。
